Литье под давлением — распространенный процесс в обрабатывающей промышленности, но для получения изделий с высокой-точностью и низким-дефектом требуется овладение рядом практических методов. Ниже представлен отраслевой опыт с трех точек зрения: конструкция пресс-формы, параметры процесса и устранение распространенных проблем.
Конструкция пресс-формы имеет основополагающее значение. Правильное расположение и размер литников напрямую влияют на заполнение формы. Обычно ворота располагаются там, где толщина стенок одинакова, чтобы избежать следов сварных швов. Глубину вентиляционной канавки следует контролировать в пределах 0,02–0,05 мм, чтобы обеспечить отвод воздуха и предотвратить вспышку. Кроме того, схема системы охлаждающей воды должна быть однородной и симметричной, чтобы обеспечить стабильную температуру формы и минимизировать усадочную деформацию.
Параметры процесса требуют точного контроля. Температуру ствола следует регулировать в соответствии со свойствами материала. Например, для материала ПП обычно устанавливается температура от 180 до 220 градусов. Слишком высокая температура может легко разложить, а слишком низкая может привести к плохой текучести. Давление впрыска обычно поддерживают в пределах от 80 до 120 МПа. На этапе выдержки давление можно снизить примерно до 60 %, чтобы избежать переполнения и внутреннего напряжения. Температура пресс-формы существенно влияет на качество поверхности. Например, для материалов ПК рекомендуется температура формы 80-100 градусов для устранения серебряных полос.
Есть советы по решению типичных проблем. Следы утопления часто возникают из-за недостаточного давления удержания или неравномерной толщины стенок. Эту проблему можно устранить, увеличив время выдержки или оптимизировав конструкцию. Заусенец часто возникает из-за недостаточной силы зажима или неровной поверхности разъема. Проверьте зазор формы (обычно менее 0,02 мм). Пузырьки могут быть вызваны недостаточной сушкой сырья. Гигроскопичные материалы, такие как ПА и ПБТ, требуют предварительной-сушки при температуре 80 градусов в течение не менее четырех часов.
Освоение этих методов может значительно повысить производительность деталей, отлитых под давлением. В реальном производстве также необходима непрерывная оптимизация на основе данных о продукте, например, с помощью экспериментов Министерства энергетики по поиску оптимальной комбинации параметров. Помните, что стабильный процесс важнее, чем стремление к экстремальным параметрам; это основной опыт инженеров по литью под давлением.
